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Feuerfeste Auskleidung für Induktionsöfen
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Feuerfeste Auskleidung für Induktionsöfen

Feuerfeste Auskleidung für Induktionsöfen

Die feuerfeste Auskleidung von Induktionsöfen ist ein Wärmedämmmaterial, das in Auskleidungen von Induktionsheizöfen mit mittlerer Frequenz zum Schmieden verwendet wird.
Feuerfeste Auskleidung für Induktionsöfen

 

Die feuerfeste Auskleidung von Induktionsöfen ist ein Wärmedämmmaterial, das in Auskleidungen von Induktionsheizöfen mit mittlerer Frequenz zum Schmieden verwendet wird.

 

Es gibt vier Haupttypen feuerfester Auskleidungen für Induktionsöfen:

 

  • Saures Ofenauskleidungsmaterial. Sein Hauptbestandteil ist Quarzsand, der erschwinglich ist, eine starke Isolierleistung aufweist, geringe Konstruktionsanforderungen stellt und während der Anwendung selten Mängel aufweist, was die Produktion stabiler macht. Bei unserer Produktion von Ofenauskleidungen für Induktionsöfen verwenden wir hauptsächlich saure Ofenauskleidungsmaterialien, die hauptsächlich aus Siliziumdioxid und Aluminiumoxid bestehen. Wir verwenden hochwertige saure Ofenauskleidungsmaterialien, die aus Quarzglas als Basismaterial hergestellt werden. Der Siliziumdioxidgehalt beträgt mehr als 99 % und die Feuerbeständigkeit ist im Vergleich zu gewöhnlichen sauren Ofenauskleidungsmaterialien stark verbessert und nähert sich dem Schmelzpunkt. Beim Erhitzen kommt es zu keiner Größenänderung und keiner sekundären Phasenänderung, was die Stabilität der Ofenauskleidung stark verbessert. In Bezug auf die Bindungsmethoden gibt es zwei Haupttypen von Bindemitteln. Eine besteht in der Verwendung von Wasserglasbindung bei Temperaturen unter 1250 Grad und die andere in der Verwendung von Phosphorsäurebindung bei Temperaturen über 1250 Grad.
  • Neutrales Ofenauskleidungsmaterial. Der Hauptbestandteil ist weißer Korund, der einen Schmelzpunkt von 2050 Grad, eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aufweist und sich besser für Hochtemperaturgussstahl oder große Ofenauskleidungen eignet. Seine Nachteile sind ein hoher Phasenübergang und ein hoher Wärmeausdehnungskoeffizient. Bei der Verwendung kann Spinell-Mikropulver hinzugefügt werden, um die Korrosionsbeständigkeit und Dimensionsstabilität zu verbessern. Die Verwendung von neutralen Knotenmaterialien wird anhand der Temperatur bestimmt. Wenn die Temperatur unter 1200 Grad liegt, werden Tongussmassen verwendet; bei Temperaturen zwischen 1250 Grad -1350 Grad wird hochaluminiumhaltiges Gussmaterial verwendet; wenn die Temperatur 1350 Grad übersteigt, wird Korund-basiertes Knotenmaterial verwendet.
  • Alkalische Ofenauskleidung. Hauptsächlich wird Magnesiumsand-Trockenstampfform verwendet, mit einem Feuerwiderstand von bis zu 2800 Grad, Korrosionsbeständigkeit, langer Lebensdauer und niedrigem Preis. Sein Nachteil ist, dass es einen hohen Ausdehnungskoeffizienten hat und anfällig für Risse ist. Das Hinzufügen von weißem Korund oder Spinellpulver während des Gebrauchs kann diese Mängel wirksam beheben und so die Lebensdauer erhöhen. In einer alkalischen Umgebung muss ein feuerfestes Magnesiumbindematerial verwendet werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann ein Magnesiumbindematerial mit hohem spezifischem Gewicht ausgewählt werden. Knotenmaterialien auf Magnesiumbasis sollten nicht im Freien gelagert oder Wasser ausgesetzt werden, da sie sonst pulverisiert werden.
  • Spinell-Ofenauskleidung. Dies ist ein neuartiges Ofenauskleidungsmaterial, das aus Aluminiumoxid und Magnesiumoxid hergestellt und durch Hochtemperaturbrennen zu Spinell synthetisiert wird. Derzeit liegt die Hauptentwicklungsrichtung auf großflächigen Mittelfrequenz-Ofenauskleidungen und Hochtemperatur-Ofenauskleidungen.

 

Bei der Auswahl der Eigenschaften der feuerfesten Auskleidung des Induktionsofens müssen der tatsächliche Produktionsprozess und die Produkte berücksichtigt werden. Wenn Sie Fragen haben, können Sie sich jederzeit an uns wenden und wir werden Ihnen professionelle Antworten geben!

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