1, Funktionsprinzip
Der Mittelfrequenz-Induktionsheizofen zum Schmieden, auch Mittelfrequenz-Heizofen genannt, erhitzt das Stangenmaterial durch elektromagnetische Induktion, um die Temperaturanforderungen zu erfüllen, und schiebt das Werkstück dann zum Schmieden auf das Schmiedebett. Das Prinzip besteht darin, 50-Hz-Wechselstrom in Mittelfrequenz-Wechselstrom (über 300 Hz bis 20 KHz) umzuwandeln und dann durch die Resonanz von Kondensatoren und Induktionsspulen Wirbelströme im Werkstück innerhalb des Induktors zu erzeugen, wodurch die freien Elektronen des Metalls selbst im widerstandsfähigen Metallkörper fließen und Wärme erzeugen, wodurch der Heizeffekt erzielt wird. Wenn beispielsweise ein Metallzylinder in eine Induktionsspule mit Wechselstrom mittlerer Frequenz gelegt wird, steht der Metallzylinder nicht in direktem Kontakt mit der Induktionsspule und die Temperatur der Spule selbst ist bereits sehr niedrig. Die Oberfläche des Zylinders wird jedoch erhitzt, um rot zu werden oder sogar zu schmelzen, und die Geschwindigkeit dieses Rotwerdens und Schmelzens kann durch Einstellen der Frequenz und Stromstärke erreicht werden.
2. Zu den Grundkomponenten eines Mittelfrequenz-Induktionsheizofens zum Schmieden gehören:
Zwischenfrequenzstromversorgung, Zwischenfrequenzkondensatorgehäuse, Induktionsheizofenkörper und Zuführ- und Entlademechanismus. Je nach den verschiedenen Objekten, die wir erhitzen möchten, können wir Induktionsheizgeräte in verschiedenen Formen entwerfen.
3. Vorteile eines Mittelfrequenz-Induktionsheizofens zum Schmieden:
1. Die Heizrate ist schnell, daher ist Oxidation äußerst selten. Der Oxidationsverlust von geschmiedeten Teilen, die mit mittlerer Frequenz erhitzt werden, beträgt nur 0,5 %, der Oxidationsverlust bei der Gasofenheizung beträgt 2 % und der Oxidationsverlust bei Kohleöfen erreicht 3 %.
2. Überlegene Arbeitsumgebung, verbessertes Arbeitsumfeld der Arbeiter und Firmenimage, schadstofffrei und geringer Energieverbrauch.
3. Gleichmäßige Erwärmung, minimaler Temperaturunterschied zwischen Kern und Oberfläche und hohe Genauigkeit der Temperaturregelung.
4. Der Mittelfrequenzofen hat eine gute Energiesparwirkung, weniger Verbrennungsverluste und einen niedrigen Energieverbrauch.
5. Schnelle Heizgeschwindigkeit, einfach zu erreichende Automatisierung und höhere Arbeitseffizienz.
4, Anwendungsfelder
1. Erhitzen von Rundstahl, Vierkantstahl, Rundrohr, Vierkantrohr und verschieden geformten Werkstücken.
2. Erhitzen verschiedener Nichteisenmetalle wie Kupfer, Aluminium, Edelstahl usw.
3. Wärmebehandlung verschiedener Werkstücke, wie Abschrecken, Glühen, Normalisieren und Anlassen mechanischer Metallteile (Oberfläche, Innenloch, lokal und insgesamt) wie Zahnräder, Werkzeugmaschinenführungen, Hardwarewerkzeuge, pneumatische Werkzeuge, Elektrowerkzeuge, Hydraulikteile, Sphäroguss, Auto- und Motorradarmaturen und Innenarmaturen.
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