Das Schmelzen von Gusseisen ist der Hauptprozess bei der Herstellung von Gusseisenteilen, der auch viele Aspekte beeinflusst, wie etwa die Qualität der Gusseisenteile, die Produktionskosten, den Energieverbrauch der Gussteile und den Umweltschutz. Die Gussindustrie verwendet hauptsächlich Mittelfrequenz-Induktionsöfen als Schmelzgeräte und ihre Rohstoffe bestehen hauptsächlich aus Roheisen, hochwertigem Stahlschrott, recycelten Materialien und verschiedenen Legierungselementen in unterschiedlichen Anteilen. Dieser Anteil wird entsprechend den Preisschwankungen der Rohstoffe in verschiedenen Zeiträumen, der Verfügbarkeit von Rohstoffen auf dem Markt und der Vielfalt der Gussteile angepasst. Gegenwärtig verwenden Unternehmen der Gussindustrie im Allgemeinen Roheisen und Stahlschrott als Hauptrohstoffe für die Gussproduktion.
Aufgrund ihrer Vorteile wie niedriger Energieverbrauch, geringe Schadstoffemissionen und hohe Metallelementaufnahmerate werden Mittelfrequenz-Induktionsöfen häufig in vielen Metallschmelzszenarien wie Guss, Spezialstahl und Hochtemperaturlegierungen eingesetzt. In den letzten zwei Jahrzehnten haben Mittelfrequenz-Induktionsöfen bei Kernwerten wie Energieeinsparung und Stabilität erhebliche Fortschritte gemacht. Mit der Entwicklung der Gesellschaft und der Modernisierung der Gussindustrie bewegt sich der Mittelfrequenz-Induktionsofen in Richtung Digitalisierung, Automatisierung und Informatisierung, indem fortschrittliche digitale Steuerungssysteme, Datenerfassungstechnologie, Automatisierung und Netzwerktechnologie übernommen werden. Dadurch können ein geringerer Energieverbrauch, eine höhere Produktionseffizienz, eine präzise Temperaturkontrolle und eine Optimierung des Schmelzprozesses erreicht werden.
