Die IGBT-Stromversorgung für Induktionsöfen der neuen Generation ist eine Stromversorgung mit konstanter Ausgangsleistung, die mit einer geringen Menge an hinzugefügtem Material die volle Ausgangsleistung erreichen kann und immer unverändert bleibt, wodurch die Schmelzleistung erheblich verbessert und der Stromverbrauch gesenkt wird. Das verwendete Wechselrichtergerät ist ein neuer Typ eines IGBT-Moduls (Bipolartransistor mit isoliertem Gate, der die Vorteile einer steuerbaren Abschaltung und einer schnellen Reaktion bietet), das hauptsächlich zum Schmelzen von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Stahlguss, Nichteisenmetallen, insbesondere zum Schmelzen von gepressten Blöcken, Eisenspänen (Pulver), Kupfer, Aluminium und Edelstahl verwendet wird und offensichtlichere Vorteile bietet; es bietet bedeutende Vorteile wie eine schnelle Schmelzgeschwindigkeit, einen geringen Stromverbrauch und eine geringe harmonische Verschmutzung. Die neue Generation der energiesparenden IGBT-Stromversorgung für Induktionsöfen wurde auf der ursprünglichen Basis vollständig verbessert und bietet einfache Wartung (geringe Wartungskosten), Umweltschutz, Energieeinsparung, Stabilität und hohe Effizienz. Es bietet großartige Innovationen und Verbesserungen in fortschrittlichen Aspekten!
1. Niedrige Modulschadensrate: Die Leiterplatte und die Montagestruktur der IGBT-Induktionsofenstromversorgung wurden stark optimiert, und das IGBT-Modul ist ein Hochleistungsgerät, das sich selbst abschalten kann, mit schneller Abschaltgeschwindigkeit und schnellem Schutz. Daher ist der Geräteschutz zuverlässig, und IGBT-Module werden nicht leicht durch Ofendurchdringung, Erdung, Erdung und Durchbrennen wassergekühlter Kabel beschädigt, wobei die Schadensrate viel niedriger ist als die Frequenz von Thyristoren.
2. Einfach zu warten: Verbessert gegenüber dem Original, mit weniger Filterkondensatoren und IGBT-Einzelmodulbaugruppe. So ist die Demontage und Montage nach einer Beschädigung einfacher und die Kosten sind geringer.
3. Energieeinsparung: Es spart die Luftkerninduktivität (mit hohen Verlusten), die den Stromanstieg in der Reihenschaltung von Thyristoren verhindert, die automatische Abschaltzeit verkürzt und den Leistungsfaktor deutlich auf über 0,98 verbessert. Die Effizienz der Stromversorgung von IGBT-Induktionsöfen ist im Vergleich zu herkömmlichen parallelen Elektroöfen um mehr als 20 % und im Vergleich zu Elektroöfen mit Thyristorreihen um mehr als 10 % erhöht.
