(1) Mittelfrequenz-Induktionsöfen sollten einen speziellen Gleichrichtertransformator verwenden, die Versorgungsspannung verbessern und den Leerlaufbetrieb des Transformators begrenzen.
(2) Standardisieren Sie die Installation, verkürzen Sie die Hochspannung, den Transformator, die Zwischenfrequenzstromversorgung, den Ofen zwischen der Leitung, die Verwendung von T2-Kupfer höherer Reinheit oder sauerstofffreiem Kupfer, insbesondere die Induktionsspule und das wassergekühlte Kabel, und erhöhen Sie die Leistung Querschnittsfläche kann den aktuellen Wärmeverlust effektiv reduzieren.
(3) Wählen Sie entsprechend dem Gießprozess die geeignete Kapazität und Frequenz des Zwischenfrequenzofens, erhöhen Sie die Leistungsdichte, um die Schmelzeffizienz zu verbessern, und reduzieren Sie zusätzliche Verluste.
(4) Vorrangig sollte der Stahlmantelofen mit Ofenabdeckung gewählt werden, um den Wärmeverlust an der Ofenwand und an der Öffnung sowie den elektromagnetischen Verlust zu reduzieren. Ofenmantelverbindungen im Betriebsprozess, um zu verhindern, dass durch Metallkontakt ein Kurzschluss entsteht.
(5) Entwickeln Sie einen angemessenen Gießprozess, der vom Formen über die Materialauswahl, das Schmelzen, das Gießen, die Wärmebehandlung, die Reinigung und andere standardisierte Prozessabläufe bis hin zum wissenschaftlichen Management reicht, um den Energieverbrauch zu senken.
(6) Stärkung der Geräteverwaltung und -wartung, Reduzierung der Ausfallrate, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.
(7) Überprüfen Sie häufig, ob der Kontakt der Verbindungsteile des Leitungssystems gut ist, insbesondere sind die Verbindungsschrauben des wassergekühlten Kabels und der Induktionsspule fest angezogen. Der isolierte Tisch und die isolierten Stiefel müssen einmal im Jahr überprüft werden
(8) Im Schmelzprozess sind Stromausfälle und Wasserausfälle strengstens verboten. Beim Schmelzprozess sollte immer auf die Wassertemperatur und den Wasserdruck geachtet werden, damit der Wasserdruck bei 0 gehalten wird.1 ~ {{3} }.3MPa, die Wassertemperatur wird bei 55 Grad darunter gehalten.
(9) Beim Beschickungsvorgang sollte die kalte, nasse Ladung zuerst getrocknet werden, sie kann nicht direkt in die Schmelze gegeben werden. Die Verwendung von Metallspänen im ersten Ofen ist am besten zu vermeiden, da die Metallspäne in den Auskleidungsspalt eindringen können. Die Ofenkammer muss auf etwa 1000 Grad erhitzt werden, bevor das geschmolzene Eisen hineingegossen wird. Die Erwärmung der Ofenkammer kann zur Induktionserwärmung des Eisenblocks hinzugefügt werden.
(10) Die Versiegelungszeit für das Einfrieren der Ladung darf nicht zu lang sein, um keinen Unfall mit einer Ofenexplosion zu verursachen. Bei gesinterter Auskleidung ist es wünschenswert, 30 bis 50 % der Nennleistung zu verwenden, mehr als 5 aufeinanderfolgende Ofenarbeiten.
