Das bei der Herstellung von Glasfasern verwendete Glas unterscheidet sich von dem Glas, das in anderen Glasprodukten verwendet wird. Die Glaskomponenten international vermarkteter Fasern sind Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Calciumoxid, Boroxid, Magnesiumoxid, Natriumoxid usw. Je nach Alkaligehalt im Glas kann es in alkalifreie Glasfasern (Natriumoxid 0 % bis 2 %, Aluminoborosilikatglas), mittelalkalische Glasfasern (Natriumoxid 8 % bis 12 %, Kalknatronsilikatglas mit oder ohne Bor) und hochalkalische Glasfasern (Natriumoxid 13 % oder mehr, Kalknatronsilikatglas) unterteilt werden.
1. E-Glas, auch alkalifreies Glas genannt, ist ein Borosilikatglas. Es ist die am häufigsten verwendete Glaskomponente für Glasfasern. Es hat gute elektrische Isolierungs- und mechanische Eigenschaften. Es wird häufig bei der Herstellung von Glasfasern zur elektrischen Isolierung und auch häufig bei der Herstellung von Glasfasern für FRP verwendet. Sein Nachteil ist, dass es leicht durch anorganische Säuren korrodiert wird, sodass es nicht für den Einsatz in sauren Umgebungen geeignet ist.
2. C-Glas wird auch als mittelalkalisches Glas bezeichnet. Seine Eigenschaften sind, dass seine chemische Beständigkeit, insbesondere Säurebeständigkeit, besser ist als die von alkalifreiem Glas, aber seine elektrischen Eigenschaften sind schlecht und seine mechanische Festigkeit ist 10 bis 20 % niedriger als die von alkalifreiem Glasfaser. Normalerweise enthält ausländisches mittelalkalisches Glasfasermaterial eine bestimmte Menge Bortrioxid, während das mittelalkalische Glasfasermaterial meines Landes überhaupt kein Bor enthält. Im Ausland wird mittelalkalisches Glasfasermaterial nur zur Herstellung korrosionsbeständiger Glasfaserprodukte wie Glasfaseroberflächenfilz verwendet und auch zur Verstärkung von Asphaltdachmaterialien verwendet. In meinem Land macht mittelalkalisches Glasfasermaterial jedoch mehr als die Hälfte (60 %) der Glasfaserproduktion aus und wird häufig zur Verstärkung von FRP und zur Herstellung von Filtergeweben, Verpackungsgeweben usw. verwendet. Da sein Preis niedriger ist als der von alkalifreiem Glasfasermaterial, ist es stark wettbewerbsfähig.
3. Hochfeste Glasfasern zeichnen sich durch hohe Festigkeit und hohen Elastizitätsmodul aus. Ihre Zugfestigkeit pro Faser beträgt 2800 MPa, was etwa 25 % höher ist als die von alkalifreien Glasfasern. Ihr Elastizitätsmodul beträgt 86000 MPa, was höher ist als der von E-Glasfasern. Aus ihnen hergestellte FRP-Produkte werden hauptsächlich im Militär, in der Raumfahrt, in kugelsicheren Panzerungen und in Sportgeräten verwendet. Aufgrund ihres hohen Preises werden sie jedoch nicht häufig in zivilen Anwendungen eingesetzt und die weltweite Produktion beträgt nur einige Tausend Tonnen.
4. AR-Glasfasern, auch alkalibeständige Glasfasern genannt, werden hauptsächlich zur Verstärkung von Zement entwickelt.
5. Ein Glas, auch als hochalkalisches Glas bekannt, ist ein typisches Natriumsilikatglas. Aufgrund seiner geringen Wasserbeständigkeit wird es bei der Herstellung von Glasfasern selten verwendet.
6. E-CR-Glas ist ein verbessertes borfreies, alkalifreies Glas, das zur Herstellung von Glasfasern mit guter Säure- und Wasserbeständigkeit verwendet wird. Seine Wasserbeständigkeit ist 7 bis 8 Mal besser als die von alkalifreien Glasfasern und seine Säurebeständigkeit ist viel besser als die von mittelalkalischen Glasfasern. Es handelt sich um eine neue Sorte, die speziell für unterirdische Rohrleitungen, Lagertanks usw. entwickelt wurde.
7. D-Glas, auch als niedrigdielektrisches Glas bekannt, wird zur Herstellung niedrigdielektrischer Glasfasern mit guter Durchschlagsfestigkeit verwendet.
Zusätzlich zu den oben genannten Glasfaserkomponenten ist in den letzten Jahren eine neue alkalifreie Glasfaser auf den Markt gekommen. Sie ist völlig borfrei und verringert dadurch die Umweltverschmutzung, aber ihre elektrische Isolierung und ihre mechanischen Eigenschaften ähneln denen von herkömmlichem E-Glas. Es gibt auch eine Art Glasfaser mit Doppelglaskomponenten, die bei der Herstellung von Glaswolle verwendet wurde und als glasfaserverstärktes Material Potenzial haben soll. Darüber hinaus gibt es fluorfreie Glasfaser, eine verbesserte alkalifreie Glasfaser, die für Umweltschutzanforderungen entwickelt wurde.