Welche Eigenschaften des Gusssystems für Stahlgussteile verdienen unsere Aufmerksamkeit?
Die Eigenschaften von Gussstahl sind ein hoher Schmelzpunkt, schlechte Fließfähigkeit, große Schrumpfung und leichte Oxidation, was ein schnelles und reibungsloses Einfüllen der Metallschmelze erfordert.
1. Eigenschaften von Gussstahl:
1.1 Stahlguss weist eine hohe Schrumpfung auf und Gussteile sind anfällig für Defekte wie Schrumpfungshohlräume, Porosität, Risse und Verformungen. Bei Gussteilen mit erheblichen Unterschieden in Dicke und Wandstärke wird ein Prinzip der gerichteten Erstarrung verwendet, um ein Anguss- und Steigsystem einzurichten. Es ist am besten, wenn die Flüssigkeit durch den Anguss fließt und in den Formhohlraum gelangt, um die Fähigkeit des Angusses zu verbessern, die Schrumpfung auszugleichen. Bei Schalengussteilen, die zu Rissen und Verformungen neigen, sollten die inneren Angusskanäle gleichmäßig auf den dünnen Wänden der Gussteile verteilt sein und die mechanische Behinderung der Angusskanäle zu den Gussteilen sollte so weit wie möglich minimiert werden.
1.2 Die Gießtemperatur von Stahlguss ist hoch und anfällig für Oxidation, daher wird er normalerweise mit einem Leckpaket gegossen. Leckguss hat eine gute Schlackenblockierungswirkung und erfordert keine hohe Schlackenblockierungswirkung des Gießsystems. Daher hat das Gießsystem einen großen Querschnitt und ist offen, was keine hohe Schlackenblockierungsfunktion erfordert, aber die Form schnell und reibungslos füllen muss. Der Gießdruck des Leckpakets ist hoch und der Anguss kann leicht beschädigt werden. Daher sollte das Gießsystem eine einfache Struktur anstreben, die stark und schlagfest ist. Die Angüsse für große und mittelgroße Gussteile sowie die Quer- und Innenkanäle mit einer Stahldurchflussrate von über 1T sollten aus feuerfesten Ziegelrohren bestehen. Das Gießsystem für kleine Stahlgussteile kann aus Wasserglas, Harzsand oder reinem Oberflächensand bestehen und ausreichende Festigkeit gewährleisten.
2. Eigenschaften des Gussstahl-Gießsystems:
Das Gießsystem ist der Prozess der Verteilung der Gussflüssigkeit. Die Einstellung des Gießsystems sollte das Spülen des Gussstücks minimieren, die Turbulenzen der Stahlflüssigkeit im Formhohlraum minimieren und der Regel der sequentiellen Erstarrung so weit wie möglich folgen, damit die Stahlflüssigkeit im Gusshohlraum gleichmäßig aufsteigen kann. Unter ihnen ist die Einstellung des Angusses am wichtigsten. Das Gießsystem sollte versuchen, die Erstarrungszeit des Gussstücks so weit wie möglich zu verkürzen und eine bedarfsgerechte Verteilung zu implementieren. Für Teile, die eine große Menge Stahlwasser benötigen, sollten zusätzliche Schichten hinzugefügt werden. Wenn die Konstruktion auf der Grundlage der Form des Gussstücks erfolgt, sollte eine Schicht auf eine Höhe von 400-500 und eine Schicht auf eine Länge von 400-500 eingestellt werden. Auf diese Weise ist die Zeit, in der der geschmolzene Stahl durch den Gießkanal fließt, lang, aber die Zeit, in der er in das Gussstück gelangt, ist kurz, was vorteilhaft ist, wenn der untere Teil zuerst erstarrt, der mittlere den unteren Teil ergänzt und der obere den mittleren Teil ergänzt, wodurch ein sequentieller Erstarrungszustand entsteht. Stellen Sie sich vor, wir würden nur die Bodeneinspritzung in Betracht ziehen. Innerhalb von 90 Sekunden nach dem Gießen würde sich der geschmolzene Stahl in der Formhöhle kontinuierlich weiter bewegen. Was ist besser als der vorgestellte gleichmäßige Anstieg und die schichtweise Verfestigung, die durch schichtweises Gießen verursacht wird? Die heißen Knoten, die durch die Bodeneinspritzung entstehen, und das kalte Stahlwasser in der Steigrohrströmung und die Verfestigung der Gussteile haben einen erheblichen Einfluss. Daher ist es sinnvoll, die Bodeneinspritzung für einige Gussteile mit geringer Höhe und großen Wärmeknoten zu verwenden, aber es hat einen erheblichen Einfluss, die Bodeneinspritzung vollständig für Gussteile mit kleinen Wärmeknoten und großer Höhe zu verwenden.
