1. Einflussfaktoren:
1.1 Einfluss der Temperatur: Je höher die Gießtemperatur, desto größer der Magnesiumbrandverlust und desto dicker die Tintenschicht. Daher sollte die Gießtemperatur so weit wie möglich gesenkt werden, ohne dass eine Kälteisolierung auftritt.
1.2 Je höher der Restmagnesiumgehalt, desto dünner ist die Farbschicht. Wenn der Restmagnesiumgehalt unter 0,06 % liegt, wird die Farbschicht dicker und es bilden sich sogar kleine Farbflocken im Inneren des Körpers. Insgesamt ist ein Restmagnesiumgehalt von 0,06-0,09 % besser geeignet. Zu viel Restmagnesium kann andere Gussfehler verursachen.
1.3 Während des Gießens ist der Flüssigkeitsfluss nicht stabil, das Magnesium verbrennt und die Tintenschicht verdickt sich großflächig.
1.4 Je mehr tote Ecken im Guss vorhanden sind, desto dicker ist die Farbschicht an den toten Ecken.
1.5 Je höher der S-Gehalt im geschmolzenen Eisen, der Form und dem Kern ist, desto dicker ist die Farbschicht.
1.6 Beim Schmelzvorgang von geschmolzenem Eisen kommt es zu starker Oxidation, sodass nach dem Gießen eine dicke Tintenschicht entsteht.
1.7 Die Produktionsrate von 1.7 hochnickelhaltigem austenitischem Sphäroguss ist niedrig, wobei eine große Menge an recyceltem Material verwendet wird. Die recycelten Materialien werden mehrfach verwendet und die Eisenflüssigkeit wird stark oxidiert, was zu einer dicken Graphitschicht führt.
Zusammenfassend können zur Reduzierung der Farbschicht folgende Maßnahmen ergriffen werden:
2.1 Wählen Sie hochwertige Ofenmaterialien, die schnell schmelzen und die Oxidation des geschmolzenen Eisens verhindern.
2.2 Unter der Voraussetzung, keine Kälteisolierung zu erzeugen, ist es nicht ratsam, übermäßig hohe Überhitzungstemperaturen zu wählen. Die Temperatur des Ofens sollte auf 1620 Grad geregelt und vollständig verbrüht werden. Schnelles Gießen.
2.3 Versuchen Sie, das geschmolzene Eisen möglichst gleichmäßig einzufüllen, um ein Verbrennen des Magnesiums zu vermeiden.
2.4 Durch geeignete Zugabe von hochwertigem Kohlepulver während der Sandmischung kann beim Gießen eine reduzierende Atmosphäre innerhalb der Form geschaffen und so der Verbrennungsverlust von Mg verringert werden.
2.5 Der S-Gehalt von Rohstoffen, Formen und Kernen sollte so gering wie möglich sein, und der S-Gehalt von geschmolzenem Eisen ist mit 0,015 % besser geeignet.
2.6 Der Feuchtigkeitsgehalt des Formsandes sollte möglichst gering gehalten und zwischen 3.5-4.5 kontrolliert werden.
2.7 Austenitisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit hohem Nickelgehalt weist eine hohe Empfindlichkeit gegenüber Mg auf, und der Restmagnesiumgehalt sollte Größe, Dicke und Komplexität des Gussstücks berücksichtigen.
2.8 Mit der Überlaufmethode lässt sich die dünne Tintenschicht ebenfalls reduzieren, allerdings verringert sich bei dieser Methode die Prozessausbeute.
